噴漆廢水是工業廢水處理中的難點之一，其成分復雜，含有大量未附著的漆霧顆粒、樹脂、溶劑及添加劑等，具有高濃度、高色度、高粘性的特點。漆霧凝聚劑 AB 劑作為針對性處理藥劑，憑借其漆水分離能力，成為噴漆廢水處理的常用水處理藥劑。

噴漆廢水的特性與處理難點

噴漆廢水主要來源于噴漆車間的水簾柜、噴淋塔等設備，其中水性漆廢水和油性漆廢水在成分上存在一定差異。水性漆廢水以水溶性樹脂為主要成分，PH 值偏酸性（4-6），漆霧顆粒帶有強烈負電荷，粘性強且分散度高，容易在水中形成穩定膠體；油性漆廢水則含有大量有機溶劑，同時油分與漆霧顆粒結合形成乳狀液，傳統絮凝劑難以穿透穩定的膠體結構。

這類廢水的處理難點集中在兩個方面：一是漆霧顆粒的粘性導致設備結垢，影響循環系統運行效率；二是膠體顆粒的穩定性使固液分離困難，常規沉淀法難以去除。

漆霧凝聚劑 AB 劑的作用機制

漆霧凝聚劑 AB 劑采用雙組分協同作用模式，通過 “破粘 - 凝聚 - 分離” 的階梯式處理實現漆水分離。

A 劑（破粘劑）作為前端處理藥劑，它能通過電中和作用中和漆霧顆粒表面的負電荷，破壞膠體穩定性，使原本帶負電的漆霧顆粒失去排斥力，進而分解其粘性結構。例如，A 劑中的活性基團可與水性漆中的羥基、羧基等官能團反應，將液態漆霧轉化為固態顆粒，為后續處理創造條件。

B 劑（凝聚劑）在 A 劑處理基礎上發揮架橋吸附作用。其線性分子鏈能像 “漁網” 一樣捕捉分散的細小漆渣顆粒，通過吸附、纏繞形成密度較小的蜂窩狀絮體。這些絮體因比重小于水而快速上浮，便于人工或機械打撈，實現漆渣與水的徹底分離。

AB 劑的選型與使用要點

選型時需結合廢水性質針對性選擇。對于水性漆廢水，應優先選用電荷密度高、破粘能力強的 A 劑，配合分子量適中的 B 劑以增強絮體上浮性能；處理油性漆廢水則需選擇耐溶劑型 A 劑，避免藥劑被有機溶劑破壞結構。

使用過程需嚴格控制操作流程：A 劑需在噴漆作業前投加于循環水進水口，投加量通常為總水量的 3‰-5‰（可通過小試調整），確保與新產生的漆霧實時反應；B 劑在作業結束前半小時投加于出水口，投加量與 A 劑大致相當，通過攪拌促進絮體形成。同時需監測水質參數，當 pH＜5 時需用片堿調節至 6-9，濁度＞200NTU 時增加 10%-15% 的 A 劑投加量，高鹽廢水（電導率＞3000μS/cm）則需更換耐鹽型藥劑。

實際應用價值與優勢

在汽車制造、家具生產等行業的實踐中，AB 劑展現出較高的優勢。AB 劑具有三大優勢：一是無需改造現有設備，直接投加即可運行；二是處理后的水循環利用率提升至 80% 以上，降低新鮮水消耗；三是漆渣含水率低，便于后續資源化處理。

綜上所述，漆霧凝聚劑 AB 劑通過精準的電荷中和與絮凝作用，有效破解了噴漆廢水的處理難題。在實際應用中，需根據廢水類型科學選型，并嚴格控制投加流程與水質參數，才能充分發揮其高效、經濟的處理優勢。